لوله صنعتی

لوله فولادی صنعتی از متداول ترین انواع لوله های فولادی می باشد و در حالت کلی به لوله ای گفته می شود که از جنس فولاد کربن دار است و به شکل ورق سیاه درزدار تولید می شود.

در ادادمه لوله 24 دریک مقاله لوله صنعتی را برای شما توضیح داده است.

کاربرد لوله صنعتی

لوله نامبرده کاربرد وسیعی در صنایع مختلف دارد . همینطور برای ساخت سازه های صنعتی کاربرد دارد و در شرایط ناپایداری آب و هوا، بهترین گزینه برای انجام پروژه های ساختمانی است. این لوله برای مصارف صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد. کاربردهای این لوله عبارت است از:

  • انتقال سیالات

  •  ساخت پل‌ های فلزی و خرپاها

  • صنایع پتروشیمی

  • کارخانه‌ ها

  • انتقال مواد (نفت و گاز)

  •  انجام پروژه ‌های ساختمانی

  • ساخت تجهیزات ایمنی راه ها

انواع لوله صنعتی

این نوع لوله انواع مختلفی دارد. که در ادامه با انواع  و موارد مصرفی آن ها آشنا می شوید.

  •  آلیاژی : به دلیل درجه حرارت بالایی که به آن داده می شود، مقاومت بالایی دارد. این لوله در صنایع شیمیایی و صنعت برق کاربرد دارد.

  •  بدون درز (مانیسمان) : در صنعت گاز، نفت و پتروشیمی کاربرد دارد.

  •  گالوانیزه : لوله گالوانیزه در برابر اکسید شدن و زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد. لوله  گالوانیزه در دو وزن متوسط و سبک و در رنگ های خاکستری و تیره تولید و به بازار عرضه می شود.

  • لوله‌های چدنی لوله های چدنی ویژگی های منحصر به فردی مانند عدم ترکیدن و یخ زدگی، بالا بودن عمر لوله، ضخامت بالا و قیر اندود بودن آن و جلوگیری از صداهای آزار دهنده، مقاومت بالا در برابر لرزش و فشار، فرسایش کم در دراز مدت، قیمت مناسب و مانع از خروج بوی فاضلاب دارند.

ویژگی‌ لوله صنعتی

این مدل لوله ها از مهم ترین و پرکاربردترین انواع لوله های فولادی در صنعت محسوب می شوند و این دلیل اهمیت، قطعا به دلیل ویژگی های بارز و کاربرد لوله های فولادی می باشد. از بارزترین ویژگی های لوله صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تنوع بالا

  • جوش‌ پذیری عالی لوله

  • بدون درز بودن این محصول

  • فولادی بودن جنس لوله

  • قیمت مناسب لوله

  • ضخامت بالا لوله

روش تولید لوله‌ های صنعتی

ابن لوله های فولادی مانند سایر انواع لوله های فولادی مراحل ساخت و آماده سازی منحصر به فردی دارند. این لوله های فولادی طبق مراحل زیر تولید می شود و پس از تولید به بازار عرضه می شوند.

  •  ابتدا باید برشکاری شود. سپس لوله را طبق ابعاد و اندازه های مورد نیاز آماده می کند.

  • در مرحله بعدی، ورق به لوله تبدیل می شود.

  • در مرحله سوم، درز لوله به وجود آمده، جوشکاری می شود. این جوشکاری به دو صورت مقاومتی و القایی درست می شود.

  • در پایان از سطح جوش، براده برداری می شود و لوله های فولادی به شاخه های مساوی تقسیم می شوند. نهایتا باید کیفیت محصول تولید شده، بررسی شود.

پیشنهاد ما :  تفاوت لوله مانیسمان نورد سرد و نورد گرم